随着铝电解技术的发展，铝电解行业开始使用预焙阳极电解槽替代自焙烧阳极电解槽技术，以便于使电解槽具备向大型化发展的条件，在预焙槽技术中，预焙阳极是极为重要的材料之一，阳极的生产设备，制品质量将直接影响铝电解的成本和效益。
本系统结合世界当今领先水平的重油焙烧工艺与先进的计算机控制技术，对我国有色冶金行业阳极炭块焙烧做了进一步开发和研究。
阳极炭素焙烧生产控制系统按其生产工艺，主要由配电自动化、编解组站、重油、窑炉及烟气净化等五大部分组成。阳极焙烧综合自动化系统主要硬件由工业控制计算机作为中央网络管理计算机，完成阳极炭块输送、重油输送、焙烧及净化等的实时数据采集、图形显示、生产过程监控、故障报警以及历史数据存储，并完成向现场控制计算机装置通讯，传输数据等任务和功能。
实际运行证明，由该控制系统支撑的阳极炭素焙烧技术，具有良好的经济与社会效益。该系统性能价格比优于国外公司的同类产品，可以替代进口。计算机控制系统软、硬件平台先进，监控系统功能完善，与国外同类产品相比较，在操作界面友好性、控制功能完善性及监测范围广泛性等方面都有很大优点。
阳极炭素焙烧综合自动化系统已在白银有色金属公司铝厂二期技改工程项目中应用，该厂由原来年产
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吨阳极炭块的煤气焙烧工艺方式，扩建为年产
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吨阳极炭块的煤气焙烧工艺方式。
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